محاسبه برگشت فنری با لحاظ نمودن مدل سخت شوندگی یوشیدا یومری در فرآیند شکلدهى غلتکی سرد ورق فولادی
Authors
Abstract:
برگشتفنری در شکل نهایی ورق فولادی یک چالش فرایند شکلدهی غلتکی سرد است. دقت شبیهسازی فرآیندهای شکلدهی ورقی فلزات برای پیشبینی برگشتفنری به معادلات بیان کننده رابطه تنش – کرنش، تابع تسلیم و مدل سخت شوندگی انتخاب شده و ناهمسانگردی ماده بستگی دارد. در این مقاله، بوسیله آزمایش تجربی کشش - فشار متناوب و با استفاده از شبیهسازی در نرمافزار LSopt متغیرهای مدل سخت شوندگی یوشیدا-یومری برای فولاد St37 بدست آمده است.. از آنجاکه در نظر گرفتن قانون سخت شوندگی در برگشت فنری مهم است، مدلهای مختلفی از قانون سخت شوندگی برای پیشبینی دقیقتر رفتار ماده پیشنهاد شده است. یکی از مدلهای دقیق در پیشبینی رفتار فلز، مدل سخت شوندگی یوشیدا-یومری میباشد. آزمایشهای تجربی در فرآیند شکلدهی غلتکی سرد کمانی کردن ورق وهمچنین شبیهسازی در نرمافزار Lsdyna شبیهسازیهای با و بدون در نظر گرفتن سخت شوندگی یوشیدا-یومری انجام شد. نشان داده شد پیشبینی برگشت فنری با در نظر گرفتن مدل یوشیدا-یومری از دقت بالاتری برخورداراشت.
similar resources
بررسی عددی و تجربی اثر مدل های سخت شوندگی روی پدیده برگشت فنری در فرآیند شکل دهی غلتکی سرد مقاطع u شکل متقارن
در این مقاله، اثر دو مدل سخت شوندگی همسانگرد و سینماتیک بر روی میزان برگشت فنری کانال u شکل مورد بررسی قرار گرفته است. همچنین به مطالعه اثر برخی پارامتر های تأثیرگذار بر روی برگشت فنری پرداخته شده است. برای این منظور یک دستگاه آزمایشگاهی شکل دهی غلتکی سرد طراحی و ساخته شده است. تغییرات زاویه شکل دهی، جنس ورق، هندسه غلتک و ضخامت ورق، پارامترهایی هستند که اثر آن ها با استفاده از شبیه سازی اجزای م...
full textتخمین برگشت فنری در شکلدهی غلتکی سرد با استفاده از شبکههای عصبی مصنوعی
شکلدهی غلتکی سرد یکی از فرآیندهای شکلدهی ورقهای فلزی است که در آن ورق با عبور از بین یک سری غلتکهای شکلدهی در ایستگاههای متوالی به طور پیوسته و ملایم خم شده و شکل نهایی را به خود میگیرد. با وجود سادگی ظاهری، به دلیل زیاد بودن کمیتهای دخیل در فرآیند و اثر متقابل آنها، طراحی و کنترل فرآیند با چالشهایی درگیر است که پدیده برگشتفنری یکی از آنها است. هدف اصلی در این مقاله، ارائه معیاری سا...
full textبررسی پارامترهای موثر در برگشت فنری ورق دولایه مس- فولاد زنگنزن آستنیتی در فرآیند شکلدهی افزایشی
شکلدهی افزایشی ورق فلزی یکی از فرآیند های فرم دهی بدون قالب میباشد. در این فرآیند ابزار سر کروی مسیر از پیش تعیین شده را طی مینماید تا با اعمال فشار موضعی به ورق آن را به شکل مد نظر تبدیل نماید. یکی از معایب موجود در فرآیند شکلدهی افزایشی، پدیده برگشت فنری ورق میباشد. در این مقاله به بررسی تاثیر پارامترهای موثر بر برگشتپذیری فنری در ورق دو لایه مس- فولاد آستنیتی حاصل از شکل دهی افزا...
full textبررسی تحلیلی پیش بینی برگشت فنری ورق های دو فازی در فرآیند خمش u شکل بر اساس مدل سخت شوندگی جنبشی غیرخطی ناهمسانگرد
یک عامل نامطلوب که بر روی شکل نهایی و دقت ابعادی قطعات فلزی تولید شده در فرآیند شکل دهی سرد تأثیر می گذارد پدیده برگشت فنری است. یک روش تحلیلی برای پیش بینی برگشت فنری خمش u شکل فولاد دوفازی dp780 ارائه شده است. این مدل تحلیلی بر اساس معیار تسلیم هیل 48 و شرایط کرنش صفحه ای است. در این مدل، تأثیر تاریخچه شکل دهی، نازک شوندگی ورق و تغییر مکان تار خنثی بر روی برگشت فنری فرآیند خمش u شکل در نظر گر...
full textتخمین برگشت فنری در شکل دهی غلتکی سرد با استفاده از شبکه های عصبی مصنوعی
شکل دهی غلتکی سرد یکی از فرآیندهای شکل دهی ورق های فلزی است که در آن ورق با عبور از بین یک سری غلتک های شکل دهی در ایستگاه های متوالی به طور پیوسته و ملایم خم شده و شکل نهایی را به خود می گیرد. با وجود سادگی ظاهری، به دلیل زیاد بودن کمیت های دخیل در فرآیند و اثر متقابل آنها، طراحی و کنترل فرآیند با چالش هایی درگیر است که پدیده برگشت فنری یکی از آن ها است. هدف اصلی در این مقاله، ارائه معیاری سا...
full textاستخراج محدوده بهینه پارامترهای فرآیند شکل دهی غلتکی با کمینه سازی کرنش طولی و برگشت فنری با نمودارهای کانتوری
در این تحقیق فرآیند شکلدهی غلتکی سرد مقاطع U شکل با روش اجزا محدود تحلیل شده است و تاثیر پارامترهای فرآیند بر کرنش طولی و برگشت فنری با استفاده از مدل رویه پاسخ بررسی شده است. سپس با استفاده از نمودارهای کانتوری، محدوده بهینه پارامترها استخراج شده است. مدل اجزای محدود با استفاده از نتایج تجربی مورد تایید قرار گرفته است. آزمایشهای لازم با استفاده از طرح مرکب مرکزی طراحی شده است. قطر غلتک، سرع...
full textMy Resources
Journal title
volume 10 issue 2
pages 1- 10
publication date 2020-06-21
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023